1、電泳涂裝線上的生產輸出不符合設計準則:某些設計未考慮懸掛方法,懸掛距離,上下和水平轉彎的干擾,并且生產時間未考慮廢料率,設備利用率和產品峰值產能。結果,輸出達不到設計準則。
2、涂裝生產線上處理時間不妥:某些設計通過減少加工時間以降低成本來實現其目標。常見的例子有:預處理過渡期間的時間不足,導致液體串聯;固化過程中沒有考慮加熱時間,導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分;固化后,冷卻不夠,工件(或下一個零件)上漆時過熱。
3、電泳涂裝線上產量設計綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。
4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥:輸送工件的方式有多種。設計不當會對生產能力,工藝操作以及上下部件產生不利影響。最常見的是懸掛鏈運輸,其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。
5、涂裝生產線上涂裝設備的選擇不當:由于產品要求不同和設備選擇不同,各種設備各有優缺點。但是,該設計無法向用戶解釋,并且在制造后不滿意。例如,噴粉干燥通道用氣幕隔離,不需要清潔設備進行清潔,這種錯誤是涂裝線中常見的錯誤。
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